软基处理施工材料用量较大的主要材料

　　软基处理施工中材料用量较大，费用占整个软基施工成本的30%左右。主要材料有编织布、滤管、塑料排水板、无纺布、真空膜等，材料的各项指标均须符合设计要求，才能保证后续软基处理的质量。材料的订购、运输、检测等工作至少需要1个月的时间。在工程推进中，存在材料进场时间滞后的问题。针对这个问题，可采用材料进场通知单的形式进行进料，通知单中明确材料数量、到场日期等，并要求材料商签字确认，有计划提前进场。

　　材料进场必须有“三证”，即产品合格证、质量保证书和自检报告。材料员一方面根据自身经验对材料进行初步判断，对有问题的材料立即做退场处理；另一方面做好材料的现场取样检测工作，确保取样具有代表性，保证材料质量达到各控制指标的要求。

　　当现场加工场地有限时，须对材料的堆放、加工做好整体部署，严禁乱堆乱放。现场材料堆放较多时，要根据材料是否检测进行分类，材料的检测具有一定的周期，部分材料可能要做退场处理，须根据材料进场计划和检测情况做好材料的备货工作，保证工艺性施工的正常开展。

　　编织布的主要作用是形成软基处理的工作面，使人员能进入到区块内施工，同时避免工人陷入到淤泥中，保证工艺施工过程中人员的安全。编织布单位质量一般要求≥150 g/m2，抗拉强度、抗性伸长率等2项关键指标必须满足要求。

　　滤管的环刚度是关键指标。滤管在不同温度下，环刚度指标差异比较大，在检测室做环刚度实验时，0℃和40℃环刚度指标相差一半左右。在秋、冬季施工时，为防止扁管，所用滤管一般要求外径≥50 mm，环刚度≥15 kN/m2。为了减少扁管现象，还可以尝试采用40 mm外径的滤管，滤管外径的调整不仅减少材料成本，而且环刚度也有所增加，而通水性基本不变。

　　一般采用B型塑料排水板，通水量、粘缝强度、滤膜的等效孔径等为塑料排水板的关键技术指标。塑料排水板进场时可能存在抗拉强度不足、板面厚度不足等现象，主要表现为板面易撕裂、通水量不够等，须严格按照设计指标和要求进行材料检测，对未达标的材料予以退场。

　　真空膜厚度一般为0.12~0.16 mm。在气温变化较大时，真空膜会加速老化。在现场要采取防护措施以减少人为因素对真空膜的破坏。

　　材料的把关是至关重要的，直接影响到抽真空的效果。不仅需要做好以上几点，还需要从更多细节去把关。例如在滤管绑扎时，现场管理人员应收集裁减下来的材料，进行对比分析，避免出现某些厂家掺杂少量残次品，而检测单位无法及时检测到的情况。